纤维布风管的设计原理与传统风管类似，主要包括风管的布置、管径的确定及出风模式设计。
1.风管布置
纤维布风管的布置原则与铁皮风管类似，根据通风需求区域送风量要求风速 风管，进行合理布置。
风管布置时，以直管为主，尽量缩减支管数量。根据具体需求，必须设计转向、变径、支管时，可通过定制所需角度的弯头、变径管、三通、四通来实现，各组件通过拉链与主管及各支管进行连接。
2.确定管径
风管管径计算公式如下：
V——管内风速（m/s）
Q——总入口流量（m3/h）
D——入口直径（m）
由公式可知，确定送风量及风速，即可确定管径。
圆形纤维布风管内风速又与管内静压有关，当静压和风速不匹配时，风管可能发生抖动（风速越大，静压越小时，抖动越厉害），从而影响实际送风效果。所以在进行风管设计时，管内风速不宜过大，以避免静压转化为动压，致静压过小而引起风管的抖动。管内风速主管一般取8~10m/s，支管取6-8m/s；半圆形，异型管等风速根据选用情况适当降低一个档次；由此，则可以计算出风管管径。
3.布风管阻力计算
1）沿程阻力
布风管系统以直管为主风速 风管，系统中三通、弯头及变径很少，即一般以沿程阻力损失为主，具体沿程摩擦阻力按下式计算：
——摩擦阻力系数；
——风管内空气的平均流速，m/s；
——空气的密度，kg/m3；
L——风管长度，m；
D——圆形风管直径（内径），m；
纤维布风管摩擦阻力系数不大于0.024（铁皮风管约为0.019）。布风管管内平均风速一般为风管入口速度的1/2。由此得出，布风管沿程阻力损失比传统铁皮风管要小很多。
2）局部阻力
当管道存在弯头、变径、三通等部件时，气流断面或流向发生了变化，同样会产生相应的局部压力损失。参照实际工程经验，总结出各种部件的局部阻力值（风速＝8m/s），具体见下表：
弯头（曲率＝1）
等径三通
变径（渐缩角30度）
静压箱
10 Pa
12 Pa
3 Pa
46 Pa
4.出风模式设计
针对纤维织物布风管的出风模式，法瑞风管主要有7种，具体适用特性如下。
NOZZ FLOW-射流：实现对大面积空间进行远距离、大风量的送风，适合等温、冷风和热风的送风。
ORI FLOW-大孔口：空气通过织物上的大孔吹出来，仅限于大风量的远程送风。
SONIC FLOW-多孔：空气通过管道圆周表面上分散着的众多小孔中流出，使得出口风速较低。
MESH FLOW-网条（条缝）：空气通过管道长度方向上的条缝送出，经过条逢后增加了速度的气流会产生脉动涡流现象，送风同时使其和室内空气充分混合。
FAB FLOW-渗透（织物）：空气从可渗透的纤维织物表面渗透出来，可以避免送风区域产生风感，带来高标准的舒适度要求。
PERF FLOW-排孔：空气通过织物上小孔分布出来，沿长度方向排成几排，一般每排五行，在烟草、食品行业、商场、游泳馆等得到了广泛的应用。
LIP FLOW-喷口：空气通过管道上一排或几排喷口喷射出来，形成具有非常稳定的方向性的气流。射程可以从中距离到超远距离。
各种类出风模式下的出风口规格，根据应用场合进行针对性选择，再由送风量及送风风速要求，即可根据以下公式计算出风口数量：
V——送风风速（m/s）
Q——送风量（m3/h）；
S——单个送风口面积（m2）；
n——管道上各类送风口个数。
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