脉冲除尘器加工定制，布袋除尘器的过滤速度是各种类型除尘器选型的关键因素，大家应根据自己车间的烟尘或者粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水分量、含尘浓度以及不同滤料等这些因素来综合确定。而当粉尘粒度较细，而温、湿度较高，还有浓度大、黏性较大时则宜选低数值，比如≤1m/min，相反之则可选高值，但是一般不宜超过1.5m/min。而对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低时，我们则可选用1.5～2m/min。当过滤速度选用时，应该计算在减少一室(在清灰时)过滤面积时的净过滤风速应不宜超过上述数值。
脉冲袋式除尘器主要由上箱体(净气室)、中箱体(尘气室)、灰斗、脉冲清灰系统、滤袋、滤袋骨架、进出风口、压差计、检修人孔、卸灰装置、和pLc控制仪等组成。其工作原理为:脉冲袋式除尘器在风机动力的牵引下，除尘器内部、除尘管道及除尘罩口处形成负压环境，使扬尘点的粉尘在压差作用下进入除尘器，气流通过除尘滤袋过滤，粉尘被截留在布袋表而，通过pLc控制仪有规律地向脉冲阀输入脉冲信号，压缩气体的高压风将粘附在滤袋表而的粉尘喷吹下来收集到积灰斗内除尘器风速表，从而达到同收粉尘的目的，处理后的干净气体经除尘风机从烟囱排出。
脉冲布袋除尘器已成为是目前很常用的粉尘废气处理除尘装置，它的结构设计是在布袋除尘器的设计结构基础上，经过技术改进的一种新型高效脉冲袋式除尘器。该脉冲式布袋除尘器的详细构造图，主要是由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等部分组成的，除尘器的箱体全部是采用焊接结构。其检修门是用泡沫橡胶条密封处理的。脉冲布袋式除尘器已被广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼等等工矿企业的粉尘除尘行业。此单机脉冲布袋除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等等诸多优点。
单机脉冲布袋式除尘器的构造主要是由风机、箱体、排灰装置、控制系统等等组成的，生产中是将单机脉冲布袋除尘器全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，其结构设计是具有结构科学、运行方便等可靠的优点，并将本单机脉冲布袋除尘器机组得下部加法兰并直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘可以直接回收。
脉冲布袋式除尘器的工作原理（见上图）：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间断电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其他排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
脉冲除尘器的清灰（见上图）是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
布袋除尘器安装方案，设备安装及工艺要求
⒈基础验收及复测：
钢结构安装前应与土建队就基础进行中间交验，土建应有完整的文字资料，包括中心线偏移，基础实际标高，基础强度等。基础交付后，安装队应进行对标高中心线等进行复测，确认无误后方可安装。
安装工艺：
布袋除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用100t吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，底脚螺栓固定，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随即紧固螺栓除尘器风速表，然后每吊装一品，随即把两品之间的联系梁安装就位。
布袋除尘器支座固定在框架梁上，在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器的“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓与梁固定。随后直下而上依次吊装。平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持基本同步。
2.1、安装步骤
2.1.1、先检查基础，按常规清理，找平、放线。
2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。
2.1.3、先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装附件。
2.1.4、吊装箱体，由于厂家发货散件，箱体全部现场拼装后整体吊装。
2.1.5、安装平台、栏杆及爬梯。
先安装中部平台，再安装上部平台及栏杆，最后安装爬梯（爬梯可根据现场情况在任一侧）
2.1.6、安装脉冲阀气路、气缸气路。
2.1.7、安装滤袋和袋笼（设备发运时，预先将袋笼装入袋室内，安装时先将其取出，再整理进行安装）。
2.2 、要求事项
2.2.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运清单检查全部零件的数量和质量，如发现有问题应及时与供方联系。
2.2.2、灰斗、箱体安装时，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的应密焊，用紧固件联接的，必须加密封垫。焊缝应做20%的煤油渗透试验，试验合格后进行除锈刷漆，刷漆总厚度180um.
2.2.3、组装气路部分时，主气管（接电磁脉冲阀）在厂内已分别装配制作好，现场只要组对，控制气管（接蝶阀气缸）要现场下料、套口、安装。要求气管内无杂质、铁屑，经试压不漏气。
2.2.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作，因此放在最后安装。首先将文氏管用铆钉连接在袋笼端口护盖上，然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室，将袋口上部弹簧捏成凹型，放入花板孔中，再使弹簧卷复原，使其紧压在花板孔圆周上，最后将袋笼从袋口轻轻插入，直到护盖确定压在花板孔上为止。滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏。
2.3.安装质量标准：
柱子底板标高 ±3.0mm
柱子纵、横向中心线 3.0mm
柱子垂直度 １H/1000、但不大于２０mm. Ｈ柱子高度
钢平台标高 ±１０mm
横梁标高 ±5.０mm
横梁中心距 １L/1000
灰斗纵、横向中心线 ±5.０mm
进、出口法兰端面垂直度 2.0/1000
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